首先，要根据物料的特性来确定料斗的运转速度，物料越大越潮湿，速度应该越小；

其次，卸料舌板要安装在合适的方位，不要理料斗卸料方位太远，防止呈现回料的情况。

以上是两种防止斗式提高机呈现回料的方法，当用户在运用斗式提高机呈现回料时，要找到原因点，及时解决问题，防止由此引起危害。

斗式提高机呈现反料现象的解决方法

斗式提高机反料是指在卸料方位没有彻底卸出机外，而有部分物料回到机座内的现象，在提高机作业中，若斗式提高机回料太多，必然下降生产效率，增大动力耗费和无聊的破碎率。技术人员经过总结形成回料的原因有以下几点：

1、料斗到达曲线段与直线段过度处不能彻底卸料，一部分卸料发生在直线下降时，因而需对料斗进行改造。抛出的物料流打在头罩壁上，引起飞扬。

2、料斗运转速度过快提高机提高不同的物料，料斗运转的速度有别：一般提高干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提高块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提高潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，形成回料。这时应根据提高的物料，恰当下降料斗的速度，防止回料。

3、机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料方位太远，会形成回料。应及时的调整舌板方位，防止回料。

因而，在原来的料斗基础上对物料进行改进，选用近似于对数螺旋线的直线作料料斗外壁曲线，取消了料斗的回料死区，使物料易于卸出，可大大改善斗式提高机的抛料状况。