秸秆颗粒机的结构设计围绕秸秆压缩成型需求展开，各部件协同运作实现原料到颗粒的转化，使用时需遵循特定规范以保障效率与安全。

主体结构包含进料装置、压缩系统与传动机构。进料装置多为螺旋推进式，可均匀输送粉碎后的秸秆，避免原料堆积堵塞；压缩系统由压轮与模具组成，环模机型的模具呈圆筒状，压轮沿内侧滚动挤压物料，平模机型则通过上方压轮碾压下方模具孔，两种结构均依赖高强度合金材质抵抗磨损。传动机构连接电机与压缩部件，通过皮带或齿轮调节转速，适配不同秸秆硬度。

使用前需检查原料状态，秸秆需粉碎至3-5毫米粒度，含水率控制在15%-20%，过干易造成成型松散，过湿则可能堵塞模具孔。启动设备时先空转3-5分钟，确认各部件运转平稳后再缓慢进料，过程中需观察颗粒成型情况，若出现断裂可适当提高压轮压力，若表面粗糙则需降低进料速度。

停机时应先停止进料，待模具内物料排空后再关闭电源，避免残留物料凝固结块。定期清理模具孔内杂质，每运行8小时对传动部位添加润滑油，可延长设备寿命。遵循这些使用要点，能让秸秆颗粒机在稳定生产的同时，保持较高的颗粒成型质量。