1、设备的设备与调试

1.1、设备前应按设备平面图及地基图，查看各设备根底尺度是否契合图纸要求，若有不符之处，应进行返修，直至各尺度正确后，再进行设备。

1.2、设备人员应先熟悉各设备的设备要求，严厉按技能要求进行施工。

1.3、设备在运输过程中可能引起变形、损害或丢掉，所以在设备前，要对照设备明细表，进行核对和检验，并采取相应措施，使各设备到达无缺状态，再进行设备。

1.4、各设备进入设备现场前应编号，拟定设备工艺流程卡和进度表，按设备工艺次序要求，将设备逐台调入现场进行设备。

1.5、设备次序：由上到下，先将主机设备和机架到位后，再设备各衔接管道和电器设备。

1.6、设备所需东西：设备和村料有必要完备。

1.7、设备后设备各滚动部分，有必要滚动灵敏，无卡、碰和撞击声，各衔接部分有必要结实、密封，不得有漏粉、漏气、漏油等现象。

1.8、电器设备的设备，应契合国有关规则，各线路走向应清楚，不得有跑电、漏电现象，电线、电缆应有保护外壳，避免老鼠咬坏。

1.9、悉数设备设备完毕后，各单机应进行空车试作业，作业正常方可投入负载试车。

1.10、负载试车前，对电子配料秤和打包秤进行标定，要求到达规则的精度。

1.11、负载作业8h，无故障后方可交给厂方出产运用。

2、操作与运用

2.1、开车前由各岗位值班人员对设备进行查看。

2.1.1、有无异物落入设备中；各滚动部分是否灵敏，有无卡、碰现象；各衔接部分是否结实；有无漏粉、漏气、漏油等现象。若有故障，应及时扫除。

2.1.2、各齿轮有无润滑油；传动皮带张紧度是否适宜；破坏机锤片、制粒机压模和压辊等是否需求替换；筛片规格是否契合要求。

2.2、操控室值班人员应把握每日的出产安排以及主副料的储存量，以便调度出产。

2.3、操作次序

2.3.1、先合上电源总开关，然后将各体系开关放置到作业位置。

2.3.2、接通音响信号开关，告诉各作业人员进入作业岗位。

2.3.3、完结全部准备作业后，操控室值班人员确定各物料的进仓号，把各三通阀分到各相应的位置，先开动除尘风机，然后再按加工工艺次序接通各开关。

2.3.3.1、质料体系启动次序：除尘风机→破坏提升机→水平输送器→质料破坏机→清选筛→质料提升机。若关闭质料体系，应按其启动的相反过程进行。

2.3.3.2、副料体系的停启与原粮体系大致相同。

2.3.3.3、配料混合体系：该体系有手动、主动两种操控方式，手动时可按事前规则的配方和混合时刻进行手动配料，主动时用电脑进行主动称重配料和混合时刻等操控作业。

2.3.3.4、制粒体系：由专用操控柜操作启动。

2.4、操控室值班人员要时刻留意观察模仿屏上各种信号灯，若配料仓宣布空仓或满仓信号，应及时告诉有关上料人员，操作料仓闸门。

2.5、作业人员应按出产安排，调出应输入所需物料配方，正确操作运用计算机及其辅佐设备。

2.6、操作破坏机和制粒机的进料设备时，应确保主电机在额定电流下作业，不发生阻塞现象。

2.7、各种微量元素、维生素等，从混合机的添加剂入料口，按份额定量投入，混合机每混合一批料，投料一次，投入时刻为每批料刚开始混合时，由操控室给出投入信号，及时投入。

3、保养与修补

3.1、按各设备运用说明书的要求进行维护和保养。若无特殊要求，轴承注滑油选用ZG-3钙基润滑油，减速器润滑油选用HJ-60机械油，冬天若室温低于-10℃，则选用HJ-20机械油。

3.2、设备在半年内应小修一次，一年内大修一次。小修时要替换润滑油、清洗轴承、替换损坏的零件。

3.3、及时调整皮带的松紧度。机器作业时，皮带不得有严重的打滑现象。

3.4、对破坏机的锤片和筛片、压粒体系的压模和压辊等易损件，应及时修补、调整和替换。替换、修补、调整时刻，视饲料加工产品的出产率或产品质量而定，一般是出产率明显下降、颗粒成型率和表面质量达不到要求时，应及时调整或替换。

3.5、破坏机锤片磨损后，要反转或调头运用，调头时要保持原有的锤片摆放形式。当四个角都磨损，需求替换新锤片时，要对每组新锤片进行称重，每组锤片的重量差不得超过5g，设备时有必要按锤片摆放图安装，以免破坏机激烈轰动。

3.6、电子秤运用半年后，需查看、标定其精度。

3.7、每班作业后，颗粒机腔内要用豆饼粉冲出模孔内的残留物。

3.8、微机操控室经常保持清洁、安静

4、一般故障及扫除办法

4.1、破坏机激烈轰动、噪音很大原因可能是：

4.1.1、锤片摆放不对，应对照锤片摆放图从头设备锤片；

4.1.2、个别锤片卡在销轴中没有甩开，应及时处理；

4.1.3、破坏机轴承座固定螺栓松动或轴承损坏，要及时修补或替换。

4.1.4、破坏机锤片或自带风机叶轮磨损后，破坏了转子的平衡，此刻应及时替换有关零部件。

（如查看不是上述原因，则可能是破坏机转子对应销轴上的两组锤片，重量差过大，应从头选配对应的两组锤片，使其重量差不超过5g。）

4.2、破坏机喂料口返灰一般是因为喂入量过大，形成破坏机风机提升才能不行，使筛片和吸料管阻塞。这时应及时停机铲除破坏机筛片上下腔的积料，疏通吸料管，从头调整破坏机喂入量。

4.3、破坏机内有反常动静一般是有较大块硬物进入破坏机形成的，或是机内零件脱丢盔弃甲在破坏室内。发现这种状况后应立即停机，查看破坏室并扫除异物。

4.4、制品合作料颗粒过粗一般是因为筛片经磨损或异物冲击后，呈现孔洞形成筛漏或者是筛片设备不妥，与筛边之间贴合不严形成筛漏。应作相应处理。

4.5、混合机流动性变差和混合均匀度不行可能是因为混合机内破拱板损坏或传动皮带过松。及时查看破拱板位置或传动皮带的松紧程度。

4.6、操作区内粉尘过多主要是除尘布袋口未扎紧，输料管各接口及混合机上盖等处密封不严形成漏灰，另外风机壳、输料管弯头、吸料管运用一段时刻后，也可能磨损呈现孔洞形成漏灰。因而发现粉尘过多，应及时查看上述部位并处理。

4.7、电动机无力和过热电动机无力可能是因为电动机三相电路中有一相断路，电动机过热可能是因为电动机内部线路短路或长期超负荷运行。此刻应及时停机，请电工查看电器设备或调整作业负荷。

4.8、颗粒机不出料原因可能是：

4.8.1、进料口及搅拌器阻塞，应及时铲除阻塞；

4.8.2、模孔阻塞，应打通模孔；

4.8.3、质料含水率过高或过低，应调理蒸气量；

4.8.4、压模与压辊空隙过大，应调理空隙到契合要求。

4.9、模仿屏上信号灯不亮原因可能是：

4.9.1、料位器损坏，应替换新料位器；

4.9.2、料位器电路接触不良，应查看线路并进行处理；

4.9.3、灯泡坏了，应替换灯泡。

4.10、出产率明显下降原因可能是：

4.10.1、锤片磨损，应替换锤片或调角效果；

4.10.2、筛孔阻塞，应整理筛孔；

4.10.3、压辊磨损，修补或替换压辊；

4.10.4、电压下降，躲过用电高峰；

4.10.5、蒸气供应缺乏，查看压力表，加大蒸气量和压力；