饲料机械加工厂主要由进料，拌和，制粒，传动，润滑体系组成。工作进程要求含水量不超越配套粉末的15%，从料斗进入进料绞车，机械加工经过调理无级调速电机的转速得到合适的物料流量，然后进入拌和器，机械加工搅拌和蒸汽混合由拌和棒进行回火，假如需要参加糖蜜或油脂，也从拌和桶和蒸汽中参加油，油的参加一般不超越3%，否则难以构成，经过粉末温度高达64~85℃回火后，达14~升6%。

然后，饲料机械加工厂经过一个可选的吸铁设备经过溜槽将混合在粉末中的铁杂质除去，颗粒进入限制室。有多种与进料原料配方，养分丰富，防止动物从挑在粉末自己喜欢的，回绝采纳的现象的其它成分。因为饲料机械加工厂的饲料存储和进给时的粒料能够被均匀地坚持，也能够为8％的进料丢失削减到10％。

在机械加工进程中，因为没有水分、温度和压力的归纳办理作用，使饲料企业发生开展一些基本理化指标反应，使淀粉糊化，酶的活性能够增强，能使被喂饲动物更有效地进行消化机械加工厂加工后的饲料，为动物体重的添加。用颗粒作为饲料科学喂养对于禽类和猪，与粉料比较，饲料机械加工厂可提高我国饲料产品率（即报酬率）10％-12％。饲料机械加工厂加工后饲料喂育肥猪，平均日增重4％，料肉比下降6％；喂，料肉比可下降3％-10％。

饲料机械加工厂加工后的饲料很实惠，一般来说会使饲料容重提高40%-90%，可下降储存量，节约运输成本。饲料加工后易于办理。许多粉末特别绒状比重小进料，添加糖蜜和尿素，或高脂肪饲料材料常常粘附在库中。因为小球杰出的流动性，很少发生粘连现象，对于饲料机械加工厂养殖奶牛或家禽养殖场，盛行的小球的大规模使用。避免饲料成分进行主动分级。

在粉料贮运进程中企业因为经过饲料机械加工的质量标准纷歧，极易导致饲料产品质量发生影响分级。制成颗粒后不或许存在一些饲料成分的分级，而且颗粒料不易起尘，饲料机械加工厂在喂饲进程中出现颗粒料对空气和水分的污染较粉料少的多。动物饲猜中的沙门氏菌被动物摄入后被保存在动物组织中，食用受细菌感染的人会患上沙门氏菌肠胃病。饲料机械加工厂选用蒸汽高温回火再生法对动物饲猜中的沙门氏菌进行杀灭。