不同的畜禽在不同的生长期，对颗粒饲料巨细要求是不同的，如喂养雏鸡需要较小的颗粒饲料。若使用小孔径压模直接约束小颗粒，则产量低，动力消耗大。破碎机是将大颗粒破碎成小颗粒的专用设备。选用先约束大颗粒再用碎粒机破碎成小颗粒，可提高产量近两倍，大幅度降低了能耗，并提高了饲料厂全流程的出产功率。

一、碎粒机的作业原理

碎粒机作业原理与磨粉机相似，它是利用一对转速不等的轧辊作相对转动，当约束的颗粒经过冷却器冷却后进入碎粒机入口，再经已翻开的活门进入两个轧辊中，经过两轧辊上的锯形齿差速运动，对颗粒剪切及挤压破碎，所需破碎粒度可经过调理轧辊距离来取得。如不需要破碎可推进操作杆，使活门封闭，颗粒料从旁路经过，同时碰触行程开关，使电机断电停转。

二、碎粒机主要结构

碎粒机目前有对辊、三辊和四辊三种形式，一般碎粒机装有一对轧辊。碎粒机主要由方位固定的快辊、可移动的慢辊、轧距调理组织、活门操作组织、传动组织及机架等组成。四辊碎粒机另设有匀料器，使进入两对辊的流量均匀。

1.轧辊

轧辊是碎粒机的主要作业部件，它有快辊和慢辊之分，两轧辊直径，长度相同，齿形也相同，但转速不同，快慢棍速度比一般为1.5:1，对向旋转。齿距一般为2.5-3mm，适用于破碎成1.5-2.5mm的碎粒。两轧辊辊齿加工成一定的斜度，可使轧辊运转更加平稳，有利于轧辊对颗粒的剪切作用，提高破碎功率。

轧辊的辊体是选用双金属离心浇铸而成，外层为25mm厚的硬度层，硬度为洛氏硬度66-78；轧辊轴头用45＃钢洗粗加工，再经过调质处理后压入辊体内。轧辊滚齿磨损后，可进行拉丝修复，可屡次重复使用。

2.轧距调理组织

轧辊轴两头各设有一个轧距调理组织，依据破碎的粒度要求调理轧辊之间的距离。如有硬物进入破碎区时，能主动增大轧距，待其经过轧辊后，主动康复原有轧距，以保护辊齿不受损坏。

碎粒机的快辊轴承座固定装在两旁边面，而慢辊轴装在外侧可摆动的轴承座上。调理扎距时，先松开锁紧手柄，转动调理手轮，带动调理螺杆使慢辊轴承座前后移动，即改变了轧距巨细。轧距巨细在指示牌上显示出或用塞规量出。调好后再用锁紧手柄锁紧。调理时一定要使两头的轧距巨细共同。在此组织中压紧绷簧是使慢辊坚持适当的压紧力，其压力巨细是由两个调理螺母来调理的。组织中的限位螺钉是约束慢辊与快辊的距离，一般限位螺钉调到较小轧距方位。

3.传动组织

碎粒机选用三角带传动，电机经过皮带减速带动快辊，快辊经过反向带传动带动慢辊。一级带传动的张紧力是经过调理电机在滑轨上的方位来调理，第二级带传动的张紧则由绷簧拉紧惰轮而自行调理。

4.活门操作组织

它用来操控粒料的流向，由操作杆来操控。当操作杆拨向A位时，旁路被关上，破碎区接通，行程开关复位，机器开始作业，粒料直接进入两轧辊间进行破碎。当粒料不需破碎时，把操作杆拨向B位，破碎区被封闭，旁路注册，行程开关被触动，机器停转，粒料从旁路流出。