饲料出产是经过一系列加工设备与运送设备组合而成的，合理规划工艺和挑选设备也是饲料出产中的重要环节。主要是削减加工进程物料分级和残留，一起使用加工进程中的热处理来原猜中抗养分因子和有害微生物的影响。

1.加工进程的分级在饲料加工中，饲料组分的密度差异、载体颗粒度的不同以及增加剂等微量组分与饲猜中的其他用量较大组分之间混合不充分，这是发生分级的重要原因。质料的运送、装料和卸料等加工流程也会形成分级，手工操作和加工工艺流程规划不当也易形成分级。减小分级的办法是合理规划饲料加工工艺流程和挑选设备;经过调整质料的组成和粉碎的粒度来确保质料混合的均匀；对微量组分进行承载，以改动微量组分的混合特性；增加液体组分来增加粉料的粘结；将产品进行制粒或膨化也有助于避免上述现象的发生。对于粉状产品(尤其是复合预混料)，混合以后的制品粉状料应尽量削减运送间隔以减小物料分级的影响。

2.加工进程的残留污染许多因素可形成饲料在设备中的残留导致穿插污染。如在工艺规划和设备挑选上采纳相应的办法，则能够削减残留的发生。在工艺规划上，运送进程尽量使用分配器和自流的办法，少用水平运送。对于水平运送设备，例如螺旋运送机、刮板运送机因为结构原因或多或少地存在残留，应在设备规划时要求物料易进入和易整理，或选用带自清功用刮板运送机。在满意工艺要求的条件下，尽量削减物料的提高次数和缓冲仓的数量。吸风除尘体系尽或许设置风网，将搜集的粉尘直接送回原处以免二次污染，尤其是加药的复合预混料的出产更应这样处理。微量组分的计量应尽量组织在混合机的上部，如果在计量和称重后须提高或运送则须使用高密度气力运送以防止分级和残留。药类等高风险微量组分则须直接增加到混合机中。加药饲料出产应尽或许选用专用出产线，以地降低穿插污染的风险性。为削减残留对饲料的影响可规划一些清洗装置，使用压缩空气对某些设备特殊部位进行整理。在设备选用上，应该确认计量设备电子种和混合设备的精度，计量设备和电子秤在量程挑选上应根据不同配比物料性质来确认，选用木同量程的计量设备来满意不同物料量对计量的要求。在合作饲料与复合预混料出产上，混合机的挑选是重要的，混合机应该能够在十万分之一的配比浓度下达到变异系数不大于5的混合精度。混合机的规划应该确保在每一批次物料混合结束后只有尽量少的物料残留在混合机中。因为粒度不同和出产的终产品要求不同，预混合饲料出产中，物料的粒度小，混合均匀度要求高，要求的残留少，物料在混合进程中有静电发生，在挑选混合机时应充分考虑混合物料特性对混合机的要求不同。斗式提高机、溜管、配料和缓冲作用的料斗也会发生残留，挑选设备时应要求溜管、料仓、料斗的内外表光滑，不留死角。不合理液体增加办法对物料的残留也会带来影响，要予以注意。

3.热处理工艺的使用传统的制粒之前调质热处理的作用取决于温度、时刻以及蒸汽的质量。调质的作用是为了提高颗粒饲料的质量，改进饲料消化率，一起能够损坏原猜中抗养分因子，杀灭原猜中有害微生物，使颗粒饲料的卫生品质得到操控。这种调质处理遭到颗粒机结构调质作用并不抱负。现在在调质处理上进行了改进，主要是用增加调质的间隔来延长调质时刻，使调质后饲料的卫生质量得到提高。另一种办法是选用膨胀或挤压膨化办法，充分使用时刻、温度，并结合机械剪切和压力，处理强度高，的作用更明显。膨胀或挤压膨化调质使饲料的卫生质量得到较好确保。

4.外喷涂使用的问题热敏物质在热处理进程中会形成损失，因此在调质进程能够不加入，而经过外喷涂办法进行增加。这些物质被加到颗粒的外表，在运送或运送进程中或许会形成颗粒.