粉碎机是饲料厂制取饲料的首要设备之一，粉碎机运转的可靠性直接出产功率及后面工序的正常运转，因而，修理及操作人员学会剖析和处理粉碎机体系的常见毛病，并在短期内予以扫除，赶快恢复出产，显得特别重要。粉碎机体系首要包括粉碎机和电动机。相应的毛病可分为机械毛病和电器毛病。以下便是机械毛病中和振荡、轴承发热和粉碎机堵筛等毛病进得剖析。

1、粉碎机振荡一般选用电机直接联接破坏设备，这种衔接办法简略、易修理。但是如果在装配过程中两者不能很好衔接，会造成粉碎机的全体振荡。

（1）电机转子与粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。

（2）粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部添加可调的楔铁，经确保2个轴头同心。

（3）破坏室部分振荡较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的办法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5Ｇ。

（4）原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡实验，以确保全体的匹平衡。

（5）粉碎机体系的地脚螺栓松动或根底不牢，在安装或修理时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚根底和粉碎机之间，要装减震设备，减轻振荡。

（6）锤片折断或破坏室内有硬杂物。这些都会造成转子滚动的不平衡，而引起整机振荡。因而，要定时查看，关于磨损严峻的锤片。在替换时，要对称替换；粉碎机运转中呈现的不正常声音，要马上停机查看，查找原因及时处理。

（7）粉碎机体系与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不妥，会引起振运和噪声。因而，这些联接部，不宜选用硬联接，好选用软联接。

2、轴承过热轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到设备的正常运转及出产功率。设备运转过程中，运用者要特别留意轴承的升温和轴承部位的噪声，呈现异常要及早处理。

（1）2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额定负荷的冲击，从而引起轴承过热。呈现这种状况，要马上停机扫除毛病，以防止轴承前期损坏。

（2）轴承内光滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的首要原因，因而，要按着运用说明书的要求按时定量地加注光滑油，一般光滑占轴承空间的60％－70％，过多或过少都不利于轴承光滑和热传递。轴承延长其运用寿命。

（3）轴承盖与轴承配合过紧，轴承与轴配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，会宣布磨擦声响及显着的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

3、粉碎机堵筛：粉碎机堵筛是粉碎机运用中常见的毛病之一，可能有筛板规划上存在的问题，但更多是因为运用操作不妥造成的。

（1）进料速度过快，负荷增大，造成堵筛。在进料过程中，要随时留意电流表指针偏转视点大，如果超越额定电流，表明电机超载，长期过载，会烧坏电机。呈现这种状况应立即减小或封闭料门，也能够改变进料的办法，经过减降喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际状况选择适宜的喂料器。因为粉碎机转速高、负荷大，而且负荷的波动性较强。所以，粉碎机作业时的电流一般控制在额定电流的85％左右。

（2）破坏室内负压不行，而导致破坏室内的粉料经过筛板时出料不畅或风网管道出料不畅，造成粉碎机堵筛。呈现因风网体系问题而导致堵筛的原因许多，如出料风管规划直径太大或过小，风管弯头过多而阻力大，脉冲不待堵住不透气，脉冲喷咀喷气压力过低，风机选配部合理，风网管道过长，风网管道走漏等，应逐个扫除原因进行整改调整，并做好脉冲布袋定时查看、清理或替换等日常维护作业，确保粉碎机正常运转。

（3）锤片断、磨损大，筛网孔封闭、破烂，破坏的物料含水量过高都会使粉碎机堵筛。应定时更新折断和严峻磨损的锤片，坚持粉碎机良好的作业状态，并定时查看筛网，破坏的物料含水率应低于13％，这样既可提高出产功率，又使粉碎机不堵筛，增强粉碎机作业的可靠性。