1、原料

淀粉含量高的物料易被糊化，这些质料经过调质，具有粘性，利于成型。粗纤维高的质料使环模摩擦力加大，应添加必定油脂，利于物料经过模孔，且制品外表润滑。从制粒工艺看，粉碎过细，制粒强度添加；制粒过粗，加大了环模和压辊的磨损，成型困难，导致产值低，粉率高。因而，不同质料需选用不同的粉碎直径。如畜禽饲料，粉碎玉米主张选用2.5~3mm筛板。另外，不同质料不同配方，混合时间也不同，制粒前注重混合均匀度，使混合系数到达5%左右。

2、进料操控

很多饲料厂在出产功率变低时，只考虑制粒问题，忽略来料操控。实际状况中，进料流量直接影响制粒速度。这时候必须查明进料流量是否不稳定，然后排查原因，有用消除进料时候出现断断续续的状况，确保制粒机不停顿，均匀满负荷工作。

3、出产操作

正确调整好制粒机各部位，压模与压辊一般操控在0.05~0.30毫米，避免过小或过大，产生噪音及影响物料制粒。刮刀上部边缘曲线与压模、压模罩间隙基本操控在2~3毫米。翻开制粒机，调查是否有颗粒顺利出模，关注电流改变。为避免机内杂物进入压模，应该翻开操作门上的机外排料门，排净机内混有杂物的料。待杂物料干净后，即可将物料导入压模。

4、环模

物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、质料粒度、温度、物料可塑性和物料的可紧缩性等都影响着物料能否顺利出模。这些又跟环模孔径和孔深休戚相关。主张压模孔径紧缩1:8～1:13(即模孔与压模的有用厚度比)。假如紧缩比过小，物料经过孔径的时间短，功率高，可是易松散，外表润滑度低；反之紧缩孔的有用长度越长，物料压力越大，制品紧密度高，可是产值下降，能耗会添加。所以，用户可根据自己的需要来选择环模的紧缩比，畜禽颗粒料的环模一般紧缩比在10以下，水产颗粒饲料的环模紧缩比多在10以上。