就目前来说，在生产秸秆颗粒机压模的时候，所使用的材料主要可以分为三种，分别为合金、铬或淬硬的不锈钢、渗碳不锈钢。而且这三类材料中还包括有很多的品种，彼此物理性质和化学性质又各不相同。其中秸秆颗粒机的合金压模主要是由渗碳钢制成，硬度很高，具有程度的耐磨性和韧性。      

   另外在加工秸秆颗粒机压模的时候，还常常采用一种热处理方法，叫做表面硬化。也就是把压模加热至高温，之后后掺入足量的碳气。这样一来，钢的外层吸收了很多碳，从而使钢模的表面交得更硬，大大增加了压模表面的耐磨性。而芯部材料中含碳较低，呈软性，具有较高的冲击韧性。

   相比较来说，这种秸秆颗粒机压模在使用期间一般不会发生开裂的问题。同时由于其表面是碳化的硬层，因此芯部呈韧性，压模更耐磨。此外在生产这一类压模的时候，所使用的材料主要是根据成本和热处理工艺特性来确定的。总的来说，在选材的时候应当考虑到镍元素的含量。

   这是因为镍元素含量不同，将会直接影响到秸秆颗粒机压模的性能以及材料成本。一般来说，镍量高能增强韧性和增加压模开孔数，材料成本也将提高。而铬压模具有很高的耐腐蚀性。

   另外一种非常受欢迎的秸秆颗粒机压模就是渗碳不锈钢压模。这种渗碳不锈钢压模具有同合金压模相似的淬硬表面，同时这种秸秆颗粒机压模还具有较强的耐磨性，能多次使用。