从上次介绍中，我们了解到，其实秸秆颗粒机设备的环保之所以会出现磨损的问题，主要原因就在于磨粒磨损。而磨粒磨损的因素有很多，还有正常磨损和非正常磨损之分。所谓正常磨损，主要包含的因素有物料的配方、粉碎粒度、粉料的调质质量等。

    如果是正常磨损引起的秸秆颗粒机环模失效，那么这时候可以看到环模的磨损表现就是轴向均匀磨损，从而引起环模模孔变大，壁厚变薄。而不正常磨损的因素主要包括有压辊调得过紧，与环模间隙小，互相磨损；撒料器角度不好，导致分配物料不均匀而部分先磨损等。

    在这些因素的影响下，那么秸秆颗粒机设备环模出现的磨损表现就呈现出不规则磨损，通常为腰鼓形。总的来说，关于环模的磨粒磨损因素主要包括有原料粒度、原料含杂情况、蒸汽的添加以及环模与压辊之间的间隙等。首先，由于原料的粉碎细度将会直接决定饲料的表面积，因而粒度越细，那么表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于进行调质与颗粒成形。

    反之，如果在秸秆颗粒机制粒的过程中，原料的粉碎粒度比较粗大，那么就会加重对模具的磨损，并且会导致产量降低。为了避免这样的问题，那么就需要使原料粉碎细度保持适中均匀。

    此外还要注意到原料当中的杂质问题。通常情况下，如果原料中含有过多的杂质，那么不仅会加快压模的磨损，还会直接影响到秸秆颗粒机设备的使用效果。因而希望大家能够重视这个问题