秸秆颗粒机是完成生物质制粒的重要设备，其的产量与连续运转是决定用户企业生产效益的关键所在。由于模具孔径与出料方式是影响秸秆颗粒机产量与连续运转情况的重要因素之一，因此为了保证较好的生产效益，我们需要对这两个方面进行深入学习和了解。

通常情况下，在生物质颗粒生产中，模具孔径的大小与秸秆颗粒机的产量息息相关。这是由于生物质颗粒的燃烧工具通常采用联排式锅炉，而这种锅炉往往对颗粒的大小要求比较苛刻，需要同时保证的燃烧，还要保证足够高的燃烧热值以及足够长的燃烧时间，还要保证灰烬的排放情况，因此，一般是在模具上设置八毫米的孔径，当然也有少量的六毫米以及十毫米的模具孔径。

需要注意的，并不像我们以为的那样孔径大就意味着高产量，但是如果小孔径的话，就一定的低产量。这是由于生物质原材料制粒大多是粗纤维，因此我们不得不考虑到粗纤维本身具有的属性。那么对于孔径大的模具，需要给予较大的压力支持。而孔径小的模具对于原料的细度与水分要求较多，也十分敏感原材料喂料的均匀度。所以说，模具孔径将会在很大程度上决定秸秆颗粒机的性能。

此外，其的出料方式也很关键。这是由于经过加工制成的颗粒具有一定的温度，而且含水量较高，硬度不足，因此这时候就需要提前安排好秸秆颗粒机颗粒的出料方向，并在速度上加以控制，减少因颗粒磨损而带来的损失。

综上所述，无论是模具孔径，还是出料方式，都会对秸秆颗粒机的生产性能造成较大的影响，因此，如果想要使秸秆颗粒机保持较好的产量，那么不妨从这两个方面入手改进。

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