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饲料机械设备产生磨损的原因及处理方案 |
发布者:汇洲 饲料机械 点击:1752 |
1. 饲料机械原料粒度
饲料原料在投入颗粒机前,会先经过粉碎处理。粉碎过程非常重要,因为在经过粉碎处理后,原料的粉碎细度决定着颗粒饲料表面积的大小,如果粒度越细,其表面积会越大,会加快物料吸收蒸汽中的水分,调质与颗粒成形就非常简单;如果反之,则会增加压模磨损,增大能耗,生产率下降。因此,饲料机械厂家给出制粒的正规要求是原料粉碎后的粒度全部通过8目筛面,但25目筛上物不得大于35%,粗纤维含量高的物料需要在制粒过程中添加一定量的油脂,避免物料与环模产生较大的摩擦,还利于成形后的饲料颗粒拥有光滑的外观。
2. 饲料机械原料含杂情况
在加工时,一定要注意选料。如果投入设备中的原料纯度不够,造成含铁等杂质过多,会加重压模磨损情况,对设备造成一定影响,这一点应当引起颗粒饲料机械用户的足够注意,所以,原料加工之前的清杂工作很重要。
3. 添加蒸汽
在制粒过程中,为了避免因物料过硬而对机器造成的损伤,同时加快饲料机械制粒过程,添加一定量的蒸汽,帮助物料软化,同时可以充当润滑,也提高了产量。一般压力高低会跟压制物料品种有关,添加蒸汽后应使物料含水率达到16% ~17% ,而物料调质后的温度控制在78~87摄氏度为。
4. 环模与压辊之间的间隙
饲料机械运转过程中,除正确操作设备外,还应对一些比较关键的参数注意,调整合适的间隙,如果间隙过小,会加剧环模与压辊表面的磨损,是在两者之间保留0.2~0.4mm之间的间隙为,切记压制小直径饲料或更换新环模时取小值。 |
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