秸秆颗粒机将多种优点集于一身，同时又为环境保护方面做出了一定的贡献。其可以解决关于农作物的废弃秸秆、木屑以及牧草的利用问题。不过，在这些重要工作中，都需要在一定的条件下才能进行，那就是新秸秆颗粒机设备与新模具需要进行合理的研磨。

由于所使用的工作原料很杂，而且又具有粘合性差，成型率第，密度小，产量低等的特点，因此对于秸秆颗粒机的压力与耐磨性性能的要求就比较严格了，由于其的主要工作部位就是模具压轮。所谓模具压轮，其是由特殊材料经过高温淬火制作而成。

在淬火过程中，金属的硬度与耐磨性会上升，不过原本光滑的内孔会变得粗糙，新机器或者是新模具的外面经过磨床加工以后，虽然表面上看起来很光亮，但是在秸秆颗粒机实际应用中，内孔的粗糙会妨碍物料成型的过程，并进一步影响到生产效果。

因此，为了保证生产效果不受影响，通常情况下，厂家会在秸秆颗粒机出厂之前提醒用户在正式投料生产前必须充分合理地研磨模具。那么，怎样才是合理的研磨呢？

其实，与一般的饲料颗粒机的研磨基本上一致，将机油、麦麸、沙子等材料，按照一定的比例对模具压轮进行研磨。通常情况下，研磨时间大约为8-20分钟。不过应当注意的是，在研磨之前，应当调紧秸秆颗粒机模具压轮的间隙，先开机后投料。研磨工作结束后既可以开始进行生产。

不过，可不要先急着把那些研磨物料给扔掉，有经验的用户应当知道，他们以后还可能会派上用场，所以，我们可以先保留，如果以后秸秆颗粒机出现故障或者是更换模具时，还可以再次利用。